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陰離子聚丙烯酰胺（APAM）在洗沙廠泥漿沉淀中的使用細(xì)節(jié)

一、應(yīng)用背景

洗沙廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含泥廢水，需通過絮凝沉淀實(shí)現(xiàn)泥水分離。陰離子聚丙烯酰胺（APAM）因分子鏈上帶負(fù)電荷基團(tuán)，可與泥漿中帶正電的顆粒通過靜電吸附和橋聯(lián)作用形成絮體，加速沉降，提升沉淀效率。

二、使用細(xì)節(jié)

1. 產(chǎn)品選型

• 分子量選擇：根據(jù)泥漿特性選擇800萬-1800萬分子量的APAM。分子量過低，絮凝效果差；過高則易導(dǎo)致泥漿粘度增加，影響沉降。
• 水解度控制：水解度通常在15%-30%之間，需根據(jù)泥漿pH值調(diào)整。高pH值泥漿需選擇低水解度產(chǎn)品，避免過度水解導(dǎo)致電荷中和。

2. 溶解操作

• 溶解設(shè)備：采用不銹鋼或塑料材質(zhì)溶解罐，避免鐵離子污染。
• 溶解條件：水溫控制在20-30℃，溶解時(shí)間≥60分鐘，攪拌速度100-200rpm，確保完全溶解。
• 濃度配比：配制成0.1%-0.3%的水溶液，過高濃度易導(dǎo)致溶解不均，過低則增加運(yùn)輸成本。

3. 投加方式

• 投加點(diǎn)選擇：優(yōu)先在沉淀池進(jìn)水口或管道混合器處投加，確保與泥漿充分混合。
• 投加量確定：通過小試確定zui佳投加量，一般范圍為5-20g/m3泥漿。過量投加會(huì)導(dǎo)致絮體重新分散，影響沉淀效果。
• 混合方式：采用管道靜態(tài)混合器或機(jī)械攪拌，混合時(shí)間≥30秒，確保藥劑與泥漿均勻接觸。

4. pH值與共存離子影響

• pH值控制：泥漿pH值應(yīng)保持在6-9，pH值過低會(huì)導(dǎo)致APAM水解不完全，過高則加速分子鏈斷裂。
• 共存離子影響：高濃度鈣、鎂離子會(huì)降低APAM效果，需提前添加螯合劑或調(diào)整工藝。

5. 運(yùn)行管理

• 沉淀池維護(hù)：定期清理沉淀池底部積泥，避免二次懸浮。
• 藥劑儲(chǔ)存：APAM需儲(chǔ)存于陰涼干燥處，避免高溫和陽光直射，保質(zhì)期一般不超過12個(gè)月。
• 效果監(jiān)測：通過監(jiān)測上清液濁度、SS（懸浮物）含量和沉淀時(shí)間評(píng)估效果，及時(shí)調(diào)整投加量。

三、注意事項(xiàng)

1. 安全防護(hù)：APAM粉末易飛揚(yáng)，操作時(shí)需佩戴防塵口罩和手套。
2. 設(shè)備匹配：溶解罐和投加泵需與APAM溶液粘度匹配，避免堵塞。
3. 應(yīng)急處理：若出現(xiàn)絮體上浮或跑礬現(xiàn)象，需立即檢查投加量、pH值和混合強(qiáng)度。

四、案例參考

某洗沙廠使用分子量1200萬的APAM，投加量10g/m3，在pH=7.5條件下，沉淀時(shí)間縮短至30分鐘，上清液濁度從500NTU降至50NTU，泥餅含水率降低15%。

五、替代方案

• 陽離子聚丙烯酰胺（CPAM）：適用于帶負(fù)電的泥漿，但成本較高。
• 無機(jī)絮凝劑（如聚合氯化鋁PAC）：可與APAM復(fù)配使用，增強(qiáng)絮凝效果。

通過科學(xué)選型、規(guī)范操作和精細(xì)管理，陰離子聚丙烯酰胺可顯著提升洗沙廠泥漿沉淀效率，降低處理成本。